折弯机故障分析及注意事项

一、液压系统安装和维修时注意事项：  

1、油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整 

2、阀清洗后工作正常，必须立即更换新油并清洗油箱  

3、油泵安装时不得受到任何敲打，冲击，油泵试机前要预先加油 

4、各阀安装时只能搬运其阀体，不得接触任何电磁阀 

二、后挡料常见故障分析  

1、后挡料无法动作：①检查驱动器有无报警  ②检查各轴限位开关 ③检查接插件的可靠性  

2、驱动器报警  

3、X、R轴运行不平稳，有抖动 

 4、定位精度变化：①机械问题（有无松动、撞击）  ②电气→单向定位 ③参数调整  ④涨紧轮是否松动，丝杠连接螺钉是否松动  

5、过载报警：滚珠丝杠是否能转动轻松，可能钢Zhu损坏

剪板机厂家教你无压痕折弯技术的模具设计

无压痕折弯模的设计

(1)根据板材使用情况，该模具Xiao折弯材料厚度设计为0.6mm，Da折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

(2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm。工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组和。

(3)为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形，模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12，且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1—2级(细片珠光体组织)。

(4)采用特别设计的专用拉簧，以满足模具需要。

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折弯机的细则有哪些

1、折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

2、局部弯曲的工艺切口

折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。

3、打Si 边的设计要求

打Si 边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边Xiao长度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打Si 边前道工序的Xiao内折弯半径。

折弯机的细则

1、设计时添加的工艺定位孔

为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性。

2、弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

3、弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角变小：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。