浅析液压折弯机的基本组成部件

　   2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其Xiao读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)

　　3、同步系统：与普通液压折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而精Que控制液压折弯机的各种动作

　　4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸

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数控折弯机液压系统的工艺介绍

(4)减压

无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。液压板料折弯机应用广泛，但液压板折弯机的液压系统也经常出现罕见故障，而使用户不能正常生产。

(5)回程

泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了DA回程速度，在大多数情况下，接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。

提高折弯机模具使用寿命的方法

折弯机模具如何提高折弯时的加工质量和折弯机模具的使用寿命，关于这方面的技术知识，说法各异。折弯机模具每一个环节都会有一个重要的目标，这就需要我们对折弯机模具的知识有专业的了解和认识。下面就简单的来说几点如何提高折弯机模具的使用寿命方法。

方法：

1.折弯机模具在折弯过程中一个重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的终形状尽可能地相近。

2.折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。

3.折弯机模具为了得到长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。折弯模结模结构设计时应注意以下几点：单边成型时，上公需做靠刀，否则成型角度会不稳定。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。

折弯机的细则有哪些

1、折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

2、局部弯曲的工艺切口

折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。

3、打Si 边的设计要求

打Si 边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边Xiao长度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打Si 边前道工序的Xiao内折弯半径。